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 螺旋焊管
产品名称:

螺旋焊管

简要说明:随着我国综合国力的增强及对能源需求的日益增加,油气输送用管正朝着高强度、大直径、大壁厚的方向发展。虽然我国油气输送用螺旋焊管在焊缝外观质量、内在质量等方面有了较大

随着我国综合国力的增强及对能源需求的日益增加,油气输送用管正朝着高强度、大直径、大壁厚的方向发展。虽然我国油气输送用螺旋焊管在焊缝外观质量、内在质量等方面有了较大幅度提高,但现有工艺状况、设备能力已不能满足高压、富气集输等更高的要求。因此,需进一步完善工艺,提高设备性能,合理配置设备,开发高性能焊接材料及专有技术。同时,采用先进的预精焊和扩径技术,克服螺旋焊管传统工艺固有的缺陷,以提高产品质量和生产效率。
  目前,在螺旋埋弧焊管生产中,对大直径钢管普遍采用内、外双丝焊,并采用激光自动跟踪和手动跟踪相结合的方式确保焊缝质量。通过合理的焊材及焊接参数匹配,焊接质量从力学性能到外观均有了大幅度提高。但由于螺旋埋弧焊管是在线焊接,焊接工艺受成型机组的影响往往不能调节到最佳状态,焊缝还存在与母材过渡不圆滑、马鞍形、余高过高等外观质量问题,这对焊接接头的承载能力有较大影响,也是国产螺旋埋弧焊管需要努力改进的方面之一。
  国内管线钢管生产中均对焊缝、母材进行无损检测。钢管水压后需对焊缝进行100%超声波探伤,母材要求卷板端部及卷板边缘25mm范围内100%在线自动超声波检测,卷板中部或管体至少25%在线自动超声波检测。对焊缝进行100%增寸线工业电视和管端200mm拍片或抓图检测。焊缝自动超声波探伤由6个探头完成,探头按“K”,形工艺布置,其中一对探头检测纵向缺陷,探头沿焊缝对称垂直分布,根据不同的厚度直径比,探头的入射角度可在40°~75°进行调整;另一对探头检测横向缺陷,在平行于焊管轴线方向上,两个探头以45°入射角沿相反的方向入射到焊缝;另一对直探头用于检测焊缝两侧50mm内分层缺陷。

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